一种水泵水封装配装置的制作方法

文档序号:17813044发布日期:2019-05-31 23:05
一种水泵水封装配装置的制作方法

本实用新型属于装配装置设备技术领域,具体涉及一种水泵水封装配装置。



背景技术:

汽车水泵是由水泵壳体、轴承、水封、叶轮、法兰及传动件所组成;水封是汽车水泵的重要零部件,主要起密封作用,还有冷却润滑密封面,减小对轴部的磨损的作用;传统装配方法是将泵体的大面朝上,用已安装轴承的水泵组件以轴承大端外圆及泵体小端面定位,压板压紧泵体大面,然后顶芯顶紧轴承大端端面并锁紧,最后压头下压到图纸要求位置,这种方法在锁紧泵体时,由于泵体形状不规则,容易造成轴承中心线偏移,进而导致水封安装偏位,甚至压坏水封,致使装配的效率比较低;因此需要提供一种操作简单、装配定位准确、效率高的水泵水封装配装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了提供一种操作简单、装配定位准确、效率高的水泵水封装配装置。

本实用新型的目的是这样实现的:一种水泵水封装配装置,它包括装配架,所述的装配架内部固定连接有固定板,所述的固定板上垂直设置有对称的支撑杆,所述的支撑杆与固定板之间通过轴承旋转连接,所述的支撑杆下端固定连接有从动锥齿轮,所述的从动锥齿轮下端啮合有主动锥齿轮,所述的主动锥齿轮固定连接在伺服电机的输出轴上,所述的主动锥齿轮外侧设置有齿轮箱,所述的支撑杆上部设置有螺纹,所述的支撑杆上方设置有浮动板,所述的浮动板下端面固定连接有与支撑杆相对应的环柱体,所述的支撑杆与环柱体内侧螺纹连接,所述的浮动板中心位置设置有T型孔A,所述的T型孔A内设置有水封压具,所述的水封压具与浮动板通过螺栓A固定连接,所述的水封压具中心位置设置有阶梯槽,所述的浮动板上方设置有与装配架固定连接的连接板,所述的连接板中心位置设置有T型孔B,所述的T型孔B内设置有夹具板,所述的夹具板与连接板通过螺栓B固定连接,所述的夹具板中心位置设置有轴孔,所述的轴孔上方设置有泵体压槽,所述的装配架上端面中心固定连接有气缸,所述的气缸下端固定连接有定位杆,所述的定位杆上端固定连接有泵体压头,所述的装配架底部固定连接有连接杆。

所述的水封压具外轮廓与T型孔A内轮廓配合,夹具板外轮廓与T型孔B内轮廓配合。

所述的泵体压槽的形状与泵体大端面形状相吻合。

所述的阶梯槽的中心线、轴孔的中心线、泵体压头中心线和定位杆中心线重合。

所述的泵体压头为圆环形柱体,泵体压头内壁直径与泵体轴直径相同。

本实用新型的有益效果:以装配架为整体的框架,连接板之间的T型孔B内装有与泵体组件大端面相配合的夹具板,泵体组件放入夹具板后,使用气缸推动与定位杆相连的泵体压头,使泵体轴进入泵体压头,用泵体压头与夹具板配合压紧泵体组件,可以保证泵体组件在受力情况下,泵体轴承中心线始终与泵体压头中心线重合,不会出现轴承中心线偏移现象,将水封装入水封压具中,此时水封的中心线与轴承中心线重合,使用伺服电机通过锥齿轮对带动支撑杆旋转,支撑杆通过螺纹使环柱体向上平稳移动,带动浮动板上水封压具中的水封向上移动,将水封圧入泵体中,水封压具和夹具板分别为水封和水泵组件的配套部件,一种水泵只需更换水封压具和夹具板便可继续装配,非常方便;总的,本实用新型设计合理,具有操作简单、装配定位准确、效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种水泵水封装配装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种水泵水封装配装置中A的放大图。

图中:1、装配架 2、固定板 3、支撑杆 4、轴承 5、螺纹 6、浮动板 7、环柱体 8、T型孔A 9、水封压具 10、螺栓A 11、阶梯孔 12、连接板 13、T型孔B 14、夹具板 15、螺栓B 16、泵体压槽 17、轴孔 18、从动锥齿轮 19、主动锥齿轮 20、输出轴 21、伺服电机 22、齿轮箱 23、连接杆 24、气缸 25、定位杆 26、泵体压头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示,一种水泵水封装配装置,它包括装配架1,所述的装配架1内部固定连接有固定板2,所述的固定板2上垂直设置有对称的支撑杆3,所述的支撑杆3与固定板2之间通过轴承4旋转连接,所述的支撑杆3下端固定连接有从动锥齿轮18,所述的从动锥齿轮18下端啮合有主动锥齿轮19,所述的主动锥齿轮19固定连接在伺服电机21的输出轴20上,所述的主动锥齿轮19外侧设置有齿轮箱22,所述的支撑杆3上部设置有螺纹5,所述的支撑杆3上方设置有浮动板6,所述的浮动板6下端面固定连接有与支撑杆3相对应的环柱体7,所述的支撑杆3与环柱体7内侧螺纹连接,所述的浮动板6中心位置设置有T型孔A8,所述的T型孔A8内设置有水封压具9,所述的水封压具9与浮动板6通过螺栓A10固定连接,所述的水封压具9中心位置设置有阶梯槽11,所述的浮动板6上方设置有与装配架1固定连接的连接板12,所述的连接板12中心位置设置有T型孔B13,所述的T型孔B13内设置有夹具板14,所述的夹具板14与连接板12通过螺栓B15固定连接,所述的夹具板14中心位置设置有轴孔17,所述的轴孔17上方设置有泵体压槽16,所述的装配架1上端面中心固定连接有气缸24,所述的气缸24下端固定连接有定位杆25,所述的定位杆25上端固定连接有泵体压头26,所述的装配架1底部固定连接有连接杆23。

本实用新型在使用时:以装配架为整体的框架,连接板之间的T型孔B内装有与泵体组件大端面相配合的夹具板,泵体组件放入夹具板后,使用气缸推动与定位杆相连的泵体压头,使泵体轴进入泵体压头,用泵体压头与夹具板配合压紧泵体组件,可以保证泵体组件在受力情况下,泵体轴承中心线始终与泵体压头中心线重合,不会出现轴承中心线偏移现象,将水封装入水封压具中,此时水封的中心线与轴承中心线重合,使用伺服电机通过锥齿轮对带动支撑杆旋转,支撑杆通过螺纹使环柱体向上平稳移动,带动浮动板上水封压具中的水封向上移动,将水封圧入泵体中,水封压具和夹具板分别为水封和水泵组件的配套部件,一种水泵只需更换水封压具和夹具板便可继续装配,非常方便;总的,本实用新型设计合理,具有操作简单、装配定位准确、效率高的优点。

实施例2

如图1和图2所示,一种水泵水封装配装置,它包括装配架1,所述的装配架1内部固定连接有固定板2,所述的固定板2上垂直设置有对称的支撑杆3,所述的支撑杆3与固定板2之间通过轴承4旋转连接,所述的支撑杆3下端固定连接有从动锥齿轮18,所述的从动锥齿轮18下端啮合有主动锥齿轮19,所述的主动锥齿轮19固定连接在伺服电机21的输出轴20上,所述的主动锥齿轮19外侧设置有齿轮箱22,所述的支撑杆3上部设置有螺纹5,所述的支撑杆3上方设置有浮动板6,所述的浮动板6下端面固定连接有与支撑杆3相对应的环柱体7,所述的支撑杆3与环柱体7内侧螺纹连接,所述的浮动板6中心位置设置有T型孔A8,所述的T型孔A8内设置有水封压具9,所述的水封压具9与浮动板6通过螺栓A10固定连接,所述的水封压具9中心位置设置有阶梯槽11,所述的浮动板6上方设置有与装配架1固定连接的连接板12,所述的连接板12中心位置设置有T型孔B13,所述的T型孔B13内设置有夹具板14,所述的夹具板14与连接板12通过螺栓B15固定连接,所述的夹具板14中心位置设置有轴孔17,所述的轴孔17上方设置有泵体压槽16,所述的装配架1上端面中心固定连接有气缸24,所述的气缸24下端固定连接有定位杆25,所述的定位杆25上端固定连接有泵体压头26,所述的装配架1底部固定连接有连接杆23,所述的水封压具9外轮廓与T型孔A8内轮廓配合,夹具板14外轮廓与T型孔B13内轮廓配合,所述的泵体压槽16的形状与泵体大端面形状相吻合,所述的阶梯槽11的中心线、轴孔17的中心线、泵体压头26中心线和定位杆25中心线重合,所述的泵体压头26为圆环形柱体,泵体压头26内壁直径与泵体轴直径相同。

本实用新型在使用时:以装配架为整体的框架,连接板之间的T型孔B内装有与泵体组件大端面相配合的夹具板,泵体压槽的形状与泵体大端面形状相吻合,泵体组件可依照形状轻松定位放入夹具板内,使用气缸推动与定位杆相连的泵体压头,泵体压头内壁直径与泵体轴直径相同,可使泵体轴进入泵体压头,用泵体压头与夹具板配合压紧泵体组件,形成稳定结构,避免泵体轴发生晃动,阶梯槽的中心线、轴孔的中心线、泵体压头中心线和定位杆中心线重合,可以保证泵体组件在受力情况下,不会出现轴承中心线偏移现象,泵体轴承中心线始终与泵体压头中心线重合,将水封装入水封压具中,此时水封的中心线与轴承中心线重合,使用伺服电机通过锥齿轮对带动支撑杆旋转,支撑杆通过螺纹使环柱体向上平稳移动,带动浮动板上水封压具中的水封向上移动,将水封圧入泵体中,水封压具和夹具板分别为水封和水泵组件的配套部件,一种水泵只需更换水封压具和夹具板便可继续装配,非常方便;总的,本实用新型设计合理,具有操作简单、装配定位准确、效率高的优点。

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  • 访客 来自[未知地区] 2019年06月03日 23:14
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